銅材料作為電線電纜主要的原材料，不僅需求量大，價格也貴，電線電纜廠家一般采購的是銅桿，再根據(jù)技術(shù)要求拉制成導(dǎo)體，很多不良廠商便從這里來想方設(shè)法降低成本，才原材料購入中不使用優(yōu)質(zhì)銅桿，用等級差一點的，那么不同等級的銅桿有哪些差別大家一起了解一下。

低氧銅桿的生產(chǎn)發(fā)發(fā)是連鑄連軋法，含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，叫做低氧銅桿。生產(chǎn)過程中是電解銅邊加入邊熔化，熔化銅水沒有條件進(jìn)行充分還原,整個熔化過程及出銅水過程，不能隔氧，所以含氧量非常高。低氧銅桿熔銅燃料一般都為氣體，氣體燃燒過程中，會直接影響銅液化學(xué)成分理處，影響較大有硫和氫等。

無氧銅桿的主要生產(chǎn)方式是連鑄法生產(chǎn)的銅桿，工氧含量在10ppm以下。是相對不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。 實際上還是含有微量氧和一些雜質(zhì)。按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，氧的含量不大于0.02%，雜質(zhì)總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。根據(jù)含氧量和雜質(zhì)含量，無氧銅桿又分為TU1和TU2銅桿。TU1無氧銅桿純度達(dá)到99.99%，氧含量不大于0.001%；TU2無氧銅純度達(dá)到99.95%，氧含量不大于0.002%。

無氧銅桿不同的生產(chǎn)方式是性能和外觀都有所差異，無氧銅桿的可拉性在所有線徑里與低氧銅桿相比都是優(yōu)越的，無氧銅桿夾雜少，含氧量穩(wěn)定，而低氧銅桿無熱軋可能產(chǎn)生缺陷，對氧監(jiān)控不嚴(yán)，含氧量不穩(wěn)定將直接影響桿的性能。 如果桿的表面氧化物能在后工序的連續(xù)清洗中得以彌補外，但比較麻煩的是有相當(dāng)多的氧化物存在于“皮下”，對拉線斷線影響更直接。

低氧銅桿和無氧銅桿的韌性有差別，兩者都可以拉到0.015mm，但在低溫超導(dǎo)線中的低溫級無氧銅，其細(xì)絲間的間距只有0.001mm。

低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無氧銅桿的制線工藝上來，至少兩者的退火工藝是不同的。因為線的柔軟性深受材料成份和制桿，制線和退火工藝的影響，不能簡單地說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬。

無氧銅桿具備純凈度高、氧氣含量低、兩線間的誤差高、生產(chǎn)加工特性好等優(yōu)質(zhì)特點，且外型光滑，表層圓整，無毛邊、裂痕、脫皮及參雜缺點，擁有不容置疑的優(yōu)點，是電線電纜、電工電氣制造行業(yè)的理想化原料。而河南勝華電纜集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的電線電纜產(chǎn)品均是使用的優(yōu)質(zhì)無氧銅桿。