電線電纜制造工藝簡(jiǎn)介-勝華電纜集團(tuán)有限公司

發(fā)布：dWn_lcHyOT1x 瀏覽：1768次

電纜的結(jié)構(gòu)為層結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)的時(shí)候，需要從導(dǎo)體開(kāi)始加工，然后在加工好的導(dǎo)體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護(hù)層等，這些都做好了，才算完整地生產(chǎn)出了電線電纜產(chǎn)品，根據(jù)電纜型號(hào)，結(jié)構(gòu)的不同，其生產(chǎn)工藝和復(fù)雜程度也會(huì)相應(yīng)變化，一般產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，疊加的層次就越多，那么生產(chǎn)的環(huán)節(jié)和工藝就相應(yīng)地更復(fù)雜。

電線電纜生產(chǎn)過(guò)程，**先就是對(duì)導(dǎo)體的處理，即銅，鋁單絲拉制，電線電纜常用的導(dǎo)體金屬就兩類(lèi)，銅和鋁，其其中銅占據(jù)大部分份額，不過(guò)近些年隨著新材料鋁合金的優(yōu)秀特性，市面上的鋁合金電纜也逐漸多了起來(lái)。

在常溫下，利用拉絲機(jī)通過(guò)一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線電纜公司的**道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。

第二步就是單絲退火，銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來(lái)提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線電纜對(duì)導(dǎo)電線芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化。

第三步就是導(dǎo)體絞制，為了增加電線電纜的柔韌性，將多根線芯絞合在一起，這樣既能便于安裝，也能增加其柔韌性。

第四步是絕緣擠出，塑料電線電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，而且對(duì)于絕緣擠出也是有多項(xiàng)技術(shù)要求，比如偏心度的要求，光滑度的要求以及致密度的要求等等。

做完以上這些，就到了第五步成纜階段了，對(duì)于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無(wú)退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個(gè)是綁扎，保證纜芯不松散。

成纜之后就是為電線電纜添加護(hù)層了，一般電纜分為內(nèi)護(hù)層和外護(hù)層，內(nèi)護(hù)層的作用主要就是保護(hù)電纜內(nèi)部，且防止電纜外部部分損傷電纜，而外護(hù)層主要是就抵御外部損傷以及提高電線電纜的機(jī)械強(qiáng)度，可以有效防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等。

做完以上生產(chǎn)步驟，一個(gè)電纜就基本生產(chǎn)完成，不過(guò)如果出廠，這些電纜還需要進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè)環(huán)節(jié)，確保系數(shù)正常合格才能正式出廠。